從去年十月份16臺套/月，到今年十月份36臺套/月，遠景能源通過精益生產(chǎn)方式不斷提升大功率海上風機的可制造性效率，以快速的生產(chǎn)節(jié)拍和量產(chǎn)周期保障了海上風機高質(zhì)量、高效率交付。

值得提及的是，遠景射陽海上風電裝備產(chǎn)業(yè)基地在不到10000平方米的區(qū)域內(nèi)，實現(xiàn)了18小時出產(chǎn)1臺套風機的節(jié)拍、月出產(chǎn)36臺套風機的量產(chǎn)周期，也因此成為業(yè)內(nèi)單位面積海上風機可制造性效率最高的制造基地。風機臺套包括輪轂系統(tǒng)、機艙系統(tǒng)和塔底平臺。

正如月有陰晴圓缺，需求也有峰谷變化，致力于做到穩(wěn)定、有序、柔性地量產(chǎn)正是遠景射陽海上風電裝備產(chǎn)業(yè)基地的顯著特征。而看似刻板的量產(chǎn)其實是一種技術(shù)活。

就像庖丁解牛的得心應手，量產(chǎn)大功率海上風機也要掌握并自如運用裝配規(guī)律，其中生產(chǎn)節(jié)拍是最核心也最具活力的元素。也就是說，不同的生產(chǎn)節(jié)拍，需要啟用相應的工藝配方，僅從去年10月量產(chǎn)16臺套/月，到今年10月36臺套/月，隨著生產(chǎn)節(jié)拍的變化，射陽海上制造基地已相應推出4種工藝配方，滿足了客戶不斷增長的交付需求。

生產(chǎn)節(jié)拍時間越短越需要細化風機裝配模塊，比如主軸系統(tǒng)、傳動鏈系統(tǒng)、偏航系統(tǒng)、變槳系統(tǒng)、桁架預組裝、機艙罩等模塊的安裝，從一種組合到另一種組合的裝配模塊切換，實則反映的是量產(chǎn)技術(shù)帶來的制造效率及效益的優(yōu)化。

更重要的，是由制造拉動研發(fā)在風機裝配設計細節(jié)上的持續(xù)改善，進一步落地了產(chǎn)品的易裝配性和更高的可靠性。比如風機動力電纜敷設方式細節(jié)的改善：改善前其扭攬為整體式設計，沿桁架兩端敷設;改善后改為分段式非扭攬設計，沿機艙底板敷設，僅需一步工序便可完成動力電纜敷設，這樣單臺主機產(chǎn)出時間縮短了一個班次。

除此之外，射陽海上制造基地大功率機型可制造性效率的不斷提升，也得益于遠景制造持續(xù)改善文化的積累與發(fā)展�，F(xiàn)如今，起于豐田持續(xù)改善的理念早已成為具有遠景特質(zhì)的持續(xù)設計改善、作業(yè)改善、工藝改善機制�！耙淮涡宰龊卯a(chǎn)品”已是基層員工崗位認證和技能升級的重要內(nèi)容，恰似朵朵苔花的一線作業(yè)員工在持續(xù)改善機制氛圍下，也像牡丹一樣開放，成為制造現(xiàn)場亮麗的風景。

到今年10月，遠景射陽基地大功率海上風機一次車間測試通過率達到了99%，高質(zhì)量和高效產(chǎn)出才是遠景海上風機制造的硬核寫照。EN-161/5.2海上機型也將在此實現(xiàn)量產(chǎn)，除極致可靠性、超低度電成本，高效率與高質(zhì)量交付將成為該款機型的第三大高光點。